近日，2025年河南省質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量管理小組活動評選結(jié)果正式揭曉。其中，三磨超硬QC小組活動課題《提高極薄金屬切割刀片燒結(jié)成品率》，晶源創(chuàng)科課題《降低激光設(shè)備自制晶種切割損耗》，榮獲“河南省質(zhì)量管理小組二等技術(shù)成果”；三磨超硬制品三部研磨加工班組、新亞公司質(zhì)量管理部檢驗班組榮獲“河南省質(zhì)量信得過班組稱號”
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三磨超硬制品三部研磨加工班組
班組創(chuàng)立于2000年，系超薄切割砂輪生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序班組，主要承擔平面加工、應(yīng)力校正等核心任務(wù)，并負責銜接前后道工序。該班組始終秉承“齊心協(xié)力，拼搏進取”的團隊理念，嚴格貫徹公司質(zhì)量方針，通過夯實基礎(chǔ)管理、開展技能培訓(xùn)、優(yōu)化設(shè)備運維、推動質(zhì)量改進項目等一系列舉措，實現(xiàn)設(shè)備故障率有效控制在3%，產(chǎn)品交檢合格率提升至97.2%，榮獲多項表彰，客戶滿意度顯著提升7.9個百分點。班組著力打造“微米精匠”特色文化，被評為河南省質(zhì)量信得過班組建設(shè)典型經(jīng)驗單位。
三磨超硬《提高極薄金屬切割刀片燒結(jié)成品率》課題
三磨超硬制品三部“精益求精”QC小組專注于提升極薄金屬切割刀片燒結(jié)成品率，開展專項技術(shù)攻關(guān)。本次案例產(chǎn)品厚度極薄，精度控制要求極高，主要用于高精尖材料的精密切割。此前成品率較低，斷裂缺陷占比高。小組通過系統(tǒng)調(diào)查與原因分析，運用關(guān)聯(lián)圖等工具識別出兩項關(guān)鍵因素，并實施針對性措施。對策執(zhí)行后，成品率提升至99%以上，斷裂缺陷降至較低水平，有效支持半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈國產(chǎn)化。
新亞公司質(zhì)量管理部檢驗班組
該班組作為質(zhì)量管控的關(guān)鍵一線單元，始終將質(zhì)量信得過理念深植于日常工作中。班組緊密結(jié)合生產(chǎn)實際，建立健全內(nèi)部質(zhì)量管理體系，積極運用科學的質(zhì)量工具與方法，在檢驗流程優(yōu)化、質(zhì)量風險預(yù)防、檢驗準確性提升等方面開展了大量富有成效的實踐。通過持續(xù)的學習、改進與創(chuàng)新，班組不僅有效保障了產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性，也在提升效率、降低成本、“三原色”班組質(zhì)量文化建設(shè)方面取得了顯著成績，形成了可推廣的典型經(jīng)驗。
晶源創(chuàng)科《降低激光設(shè)備自制晶種切割損耗》課題
晶源創(chuàng)科晶銳QC小組致力于通過工藝優(yōu)化與技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的降本增效與質(zhì)量提升。本課題針對進口激光設(shè)備切割損耗偏高問題，小組通過逐層分析與對策制定，利用DOE試驗設(shè)計法深入優(yōu)化關(guān)鍵工藝參數(shù)。經(jīng)過有效對策實施，成功將進口激光設(shè)備切割損耗降低30%以上。該成果不僅實現(xiàn)了產(chǎn)品單爐生長周期縮短20%、節(jié)約成本，同時使切割厚度超差率大幅下降，有效提升了產(chǎn)品一致性與生產(chǎn)效率，為后續(xù)高精度加工奠定了扎實基礎(chǔ)。
國機金剛石將以此次獲獎為契機，進一步總結(jié)和推廣優(yōu)秀經(jīng)驗，持續(xù)強化質(zhì)量意識培訓(xùn)、強化班組結(jié)對互助、建立質(zhì)量改進長效機制，拓展外部交流合作，為公司建成科技驅(qū)動的世界一流金剛石產(chǎn)業(yè)集團愿景實現(xiàn)貢獻堅實的基層力量。
